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如何解决镀铬加工中的烧焦问题?
文章出处:东莞市长安俊威五金制品厂 点击次数:0 发布日期:2021-10-18
镀铬加工过程中会遇到各种问题。许多问题都是由于没有提前做好准备造成的,例如:烧焦问题。怎样才能避免呢?
为了道如何避免问题,首先要搞清楚镀铬加工过程中出现这种问题的原因:
(1)镀铬液中铬酸或硫酸含量过低;
(2)三价铬含量过低或过高;
(3)异金属杂质过多;
(4)温度过低或阴极电流密度过高;
(5)阳极导电不良或镀液中有少量NO3。
根据上述原因,很难检查温度、阴极电流密度和阳极导电是否良好。如果以上三个方面没有问题,检查镀液成分和三价铬和异金属杂质的含量。
硫酸和三价铬含量低的时候,铬层会呈现蓝色的外观,镀层会比较柔软。有时候用手指甲画也能画出印子。三价铬和异金属杂质过多往往会增加镀液的电阻。电镀时槽电压高,有时电流不稳定,镀铬液颜色变深。这些问题可以在分析故障时提供参考。
通过观察和化学分析,当镀铬加工确定镀铬液中三价铬含量过低时,可以在镀铬液中加入O.5mL/L酒精,电解20min~30min后,检查故障问题是否消失。如果故障问题消失,三价铬含量降低的原因可能是阳极面积过大,阳极面积应适当减小。如果不是上述原因,可能是少量NO3的影响,可以通过电解处理进行纠正。
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