化学镀镍工艺是现在比较受欢迎的一种处理表面的工艺，也是比较复杂的一种工艺，处理工作不止繁琐还要非常仔细。除了化学镀的顺序之外，其实在加工之前与之后也需求进行处理。了解了这么多关于化学镀镍的常识，那么我们知道化学镀镍的可焊性首要体现在哪些方面吗？

　　化学镀镍的可焊性首要体现在电子工业中，使用首要是在分立器件上，这不只要求镀层有出色的耐磨性、耐蚀性和电触摸功用，并且要求镀层有较好的可焊性，例如，发电机中的铝散热片的可焊性较差，若在铝基体表面镀上一层7~8um的化学镀镍层，就能提高其可焊性，处理了铝散热片和晶体管的连接问题。别的，化学镀镍还可用于高能微波器件、接插件和潜水艇的通讯元件上。在一般情况下，选用扩展面积法来丈量化学镀镍层的可焊性，即选用φ1.5mm的焊锡丝放在镀层的表面上，在400℃和氢氮混合气体中加热30min，测定扩展面积，就能得到可焊性与镀层含磷量的联系，涣散面积越大，镀层的可焊性越好。

      化学镀镍技术时现在金属制品表面使用较多的一种镀层工艺，化学镀镍工艺可以使金属制品表面更加漂亮的一起也更加的经用。那么化学镀镍有哪些技术优点呢？下面一起了解一下吧。

　　1、以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，产生磷与镍的共堆积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1%～l5%，控制磷含量得到的镍磷镀层细密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基硼烷为还原剂时，化学镀镍层是镍硼合金镀层，硼的含量为1%～7%。只要以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可到达99.5%以上。

　　2、硬度高、耐磨性出色。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经恰当热处理后还可进一步提高到挨近甚至超越铬镀层的硬度，故耐磨性出色，更可贵的是化学镀镍层兼备了出色的耐蚀与耐磨功用。

　　3、化学镀镍论述化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与一般的钢铁、铜等基体的结合出色，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。

　　4、由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀功用、耐磨功用、电磁功用等具有五颜六色的变化，是其他镀种罕见的。所以，化学镀镍的工业使用及工艺规划具有多样性和专用性的特征。