化学镀镍不受镀件形状的影响，可以为形状复杂怪异的仪器零件、管道或容器内壁，甚至特殊条件下的阀门和搅拌器提供非常均匀的涂层。

这些都是其他电镀工艺难以实现的，化学镀镍生产设备相对简单，操作方便，因此化学镀镍广泛应用于各种设备零件中。

其次，化学镀镍具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，因此被用于制造手术刀、缝合器等医疗器械。航天器发动机零件、轴和滚筒零件、大型模具或零件、高精度零件等。

第三，化学镀镍的均匀厚度和一致的电热性能使其在电子工业中大放异彩。化学镀镍可以提高电子元件的可靠性。目前，硬盘、驱动器、软盘、光盘、打印机鼓等大多采用化学镀镍。

化学镀镍的过程包括预处理、化学镀镍和后处理三个部分，每个部分都对化学镀镍的最终效果起着关键作用。

化学镀镍的预处理包括研磨、抛光、除油、除锈、活化等工艺，类似于其他电镀加工方法，其中研磨和机械抛光是对待镀件表面进行平整的机械加工工艺；除油除锈是去除待镀件表面的油污和锈迹，使涂层结合更牢固；激活是为了使待镀件的表面充分激活，从而催化化学镀反应。

这里就不详细描述化学镀镍的操作了。我们来看看化学镀镍后如何做最后一步:化学镀镍后处理，以提高其效果和性能，或者为后续的二次电镀做好准备。

化学镀镍后，零件必须清洗干燥，以去除零件表面残留的化学镀液。保持涂层外观良好，防止零件表面形成腐蚀电池条件，保证涂层的耐腐蚀性。

此外，还可以对不同的目的和技术要求进行以下后续处理。

1.烘烤除氢，提高涂层结合强度，防止氢脆。

2.热处理，改变涂层的组织结构和物理性质，如提高涂层的硬度和耐磨性。

3.抛光，提高涂层表面的亮度。

4.铬酸盐钝化，提高涂层耐腐蚀性。

5.激活和表面准备，以提高其他金属或非金属涂层的耐腐蚀性、耐磨性或其他表面功能处理。

我们可以看到，化学镀镍的加工、预处理和后处理是极其重要的。

其实不仅仅是化学镀镍、阳极氧化、镀锌、镀硬铬、不锈钢表面处理等电镀加工。

因此，电镀企业拥有完善成熟的电镀处理工艺是最重要的。