化学镀中发展最快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂，了解技能特性及其作用，化学镀镍分辨不再困难。

　　1.耐蚀性:该工艺对金属表面进行非晶态镀层处理后，耐蚀性特别好，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水实验，耐蚀率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。

　　2.耐磨性好:因为催化处理后的表面为非晶态，即处于底子平面状态，具有自光滑性。因此，摩擦系数低，无附着力好，耐磨性高，在光滑的情况下，可用硬铬代替。

　　3.高光泽度:催化镀后的表面光泽度为LZ或波兰8-10可与不锈钢制品媲美，色泽洁白亮堂。工件涂层，表面光洁度不受影响，无需进一步加工和抛光。

　　4.表面硬度高:经该工艺处理后，金属表面硬度可提高1倍以上，钢、铜表面硬度可达Hv570。热处理后涂层硬度到达Hv1000，使用寿命提高3倍以上。 

　　5.高粘结强度:该工艺处理后合金层与金属基体的粘结强度提高。一般在350-400mpa条件下，无剥离、无剥离、无气泡，与铝的结合强度可达102-241mpa。

　　6.仿形好:在尖锐的棱角或凸出部分边沿，无显着增厚，即仿形好，电镀后无磨削，镀层厚度和组成均匀。

　　7.适应性强:在盲孔、深孔、管件、角部、缝隙内表面均能得到均匀的镀层，所以不管您的产品结构多么杂乱，这种工艺都能轻松处理，无遗漏的电镀部位。8、电阻低，焊接性好。

　　8.耐高温:催化合金层熔点850-890度。