镀铬材料抗拉强度高的大型零件可以很好地保护零件，但在操作过程中不按规定操作会导致镀铬加工失效，那么如何消除异常失效的状况呢？

  一、经过大量的实践经验，可以得出结论，镀前消应和镀后去氢是异常失效的原因之一。

  镀铬时，20%的电流用于镀铬，20%的电流用于还原六价铬，60%的电流用于沉淀氢。电镀时，镀液中的氢气不可避免地会折叠，沉淀的氢气部分会流行起来，部分会进入母材。如果进入母材的氢气没有及时去除，在以后的加工过程中或安装或使用过程中会产生氢脆裂纹。这些裂纹会破坏涂层的结合力，导致涂层剥落。因此，去氢应在镀后3小时内及时进行。

  二、零件表面有一定量的杂质和疏松也是异常失效的原因。

  这些杂质和松散的锻件标准可能不超过标准，但电镀是一个严重的问题，铬液体含有酸，铰链，酸浸入杂质和松散部分，虽然电镀覆盖，但过去，中间串，浸泡酸后，很快从内到外腐蚀，剥落，有缺陷的表面在电镀过程中氢分析，形成氧气泡，导致涂层结合不牢固，因此在镀铬前必须松散零件表面杂质，然后镀铬。

  为了保证零件的使用效果，节约原材料，在镀铬加工过程中，必须做好镀前消除，镀前除锈，镀后除氢，防止镀铬层异常失效。