镀铬加工质量直接影响设备的整体质量。影响因素包括内部因素和外部因素。因此，只有严格控制每一个环节，才能保证电镀质量。那么影响镀铬加工的外部因素有哪些呢？

  (一)预处理因素

  涂层与基体的结合力、防腐性能和外观质量直接关系到零件镀前表面处理的质量。附着在零件表面的油、锈、氧化皮等污垢是阻碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物，不可能在该表面形成合格的电镀层。当涂层附着在薄薄甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜上时，虽然涂层外观正常，结晶细致，但结合强度大大降低。

因此，零件的预处理是整个镀铬加工过程取得良好效果的先决条件。首先，确保除油和酸洗溶液的浓度和纯度，及时清理溶液中漂浮的油污；其次，当除锈液杂质达到一定量时，会影响涂层质量，因此应定期更换。

  (二)电镀药液因素

  在镀铬加工中，由于各种原因，各种有害杂质进入电镀液。杂质种类繁多，包括金属杂质、金属氧化物、非金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液中含有不同质种类不同，对同一杂质的容忍度也不同。当一种或多种有害杂质积累到一定程度时，会影响涂层性能和质量。此外，电镀液各成分含量有一个工艺范围，应定期对槽液进行检测和分析，确保各成分在工艺范围内；同时，根据生产任务量、实际经验和检测结果，在杂质积累可能影响电镀质量之前，对电镀液进行净化处理，确保电镀液的稳定性。

  (三)工艺条件控制因素

  控制工艺条件直接影响电镀质量。只有掌握和控制每种镀种的工艺条件，才能获得镀层。应匹配温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件。如果镀硬铬时，温度和电流密度配合不当，会对镀铬溶液的阴极电流效率、分散能力、镀层硬度和亮度产生很大影响。当温度较高时，需要适当增加电流密度，以获得所需的涂层。两者相互制约，改变一个，另一个因素要改变。因此，如果工艺条件控制不好，就会发生电镀质量事故。