化学镀中展开最快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再增加各种助剂。

　　化学镀镍能够用来增加腐蚀和耐磨性或外表硬度。而且它不需要在罐内引进电流，而是通过化学反应堆积涂层。它的利益包括能够在产品外表供应更均匀的涂层，以及在操控涂层厚度方面更大的灵活性。

　　可是，化学镀镍是一个复杂的过程，需要精确的操作。

　　1.产品制备:化学镀镍前应进行化学预处理和彻底清洗，以去除外表污染物。为了改善耐火基材的外表状况，可能需要额外的机械加工工艺，如喷丸或喷砂。

　　2.水纯度:用于制备化学镀镍溶液的水中任何杂质都可能导致镀层不合格。水应无金属离子、钙镁离子、颗粒物或其他异物。

　　3.电镀缸选用:用于固定化学镀镍缸的水箱应选用不锈钢或聚丙烯制作。不锈钢储罐运用寿命长，但需要电钝化，使其成为阳极保护，使储罐不堆积化学镍层。进口聚丙烯片材是一个更好的选择，以防止化学镍自堆积到坦克。

　　4.接连过滤:镀液的接连过滤是去除可能引起基体粗糙度的不溶性物质的要害。关于化学镀镍，我们的团队建议运用孔隙率小于5微米的过滤器。所需的过滤速度应至少为每小时4-5次。

　　5.温度操控:镀液的温度在整个过程中都要亲近监控。过高的温度会加速镀液的分化，或导致基体起泡。温度过低可能会延伸电镀过程的持续时间，逾越可接受的水平，并可能导致镀层不堆积。

　　6.接连溶液组成测定:有用的化学镀镍要求精确平衡镀液。实施接连的成分测定系统，保证按需要自动补充化学品。

　　7.后处理工艺:化学镀镍工艺有时会导致有害的条件，称为染色或氢脆。选用后处理铬酸盐能够削减染料，电镀后焙烧能够去除剩下的氢。