化学镀镍磷是提高金属表面耐磨性的一种表面强化力法。因为其处理温度低、热处理变形小、镀复层硬度达HRC60以上、镀层色泽漂亮、抗蚀性出色,故在钢铁零件上得到了使用。随着化学镀镍磷技术的不断发展和完善,在铝合金、不锈钢等材料领域也得以开发和使用。其间镀前工艺包括镀前处理、镀液种类和组份是实施化学镀镍磷的关键。国外在五十年代初期 ,就已经有许多化学镀镍磷工艺的专利 ,并不断处理和完善工艺参数、过程操控等技术及操作问题 ,延长了镀液寿命 ,降低了本钱 ,然后不断开拓了在工业生产中的使用面。

化学镀镍是复原剂和镍盐在同一溶液中进行的自催化氧化-复原反响，在工件表面沉积出镍磷合金镀层。化学镀镍它不但可使基体材料取得出色的耐磨性和耐蚀性，同时还有可操作性强、办法简单、镀层厚度均匀、化学安稳性好等特色。 化学镀镍磷镀层中磷含量与镀层功用密切相关，磷含量在1～5％(wt％)的低磷镀层有较中高磷镀层更高的镀态硬度，有更优异的耐中性、碱介质腐蚀性和优秀的钎焊功用，被广泛使用于电子、机械、石油工业中。

一、产品特色：

本产品适用于铁件、钢件,锌合金,浸锌处理后的铝合金及铜合金表面镀镍合金层。本产品无毒、无重金属、无致癌致畸物质。不需电镀设备。只需恒温装置，镀层是光亮的镍磷合金层，耐蚀性极好，结合力极佳。镀液安稳性强，寿命逾越12个周期。

二、产品组成：

产品由A、B、C三剂组成，A和B按比例1：2开缸，以A和C按比例1：1添加，作为中心弥补剂。

三、开缸药剂的制作及使用办法：

１、用A剂与B剂加水配兑，配兑比例为A：B：水=1：2：7。

２、用纯净水把镀槽清洗洁净。然后在槽内参与槽容积一半巨细的纯净水。

３、先将B剂按比例参与到槽内搅拌均匀，在搅拌的同时缓缓参与A剂。

４、搅拌均匀后检验镀液PH值，用10%的氨水或10%硫酸调理PH值到4.7±0.2。

５、参与去离子水到规则的体积.

６、加热镀液将镀液温度安稳介怀86~92摄氏度.

四、操作工艺流程.

1.工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染，并且是处于活化状况，此过程主要有：除油，除锈，抛光，水洗。

2．酸洗活化：用酸洗活化剂浸泡工件2~3分钟，再水洗洁净。

3．用热的去离子水冲洗工件，使工件升温，以避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀。

4．依照0.5~1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中，操控镀液温度介怀85~92摄氏度。

5．施镀过程中要有适度的轻搅拌，使温度及镀液散布均匀，然后确保化学镀镍的安稳进行，和镀层的一致性。

同时，要对镀液进行循环过滤。滤网：孔径1~8微米，耐100摄氏度，耐酸。