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镀铬加工中如何防止发花?
文章出处:东莞市长安俊威五金制品厂 点击次数:0 发布日期:2021-10-11
镀铬加工是一个精细的加工过程。如果中间过程不严谨,会造成错误,影响镀层效果。
首先我们来了解一下镀铬层发花的原因,分析确定故障时可从以下几个方面进行:
1.可取一批在其它镀铬液中套铬无发花或发雾的零件浸入有故障的镀铬液中试镀,如果本单位没有其它镀铬液,可将刚镀好的光亮镀镍(未抛光)零件,浸入新配制的5%(重量)硫酸中2min,充分激活后直接套铬,如果套铬所得铬层良好,无发花或发雾现象,则故障起源于镀铬前,与镀铬液和镀铬电源无关。
2.如果起源于镀铬,应根据各单位的具体情况采取不同的措施。如果直接用亮镍镀铬,检查镀镍液中糖精是否过多,镀亮镍出槽时是否有双性电极现象,亮镍出槽到镀铬的时间是否过长,镀铬前硫酸活化液浓度是否过稀或过高,镀镍液中糖精过多导致铬层开花,一般在零件尖端和边缘明显。
根据镀铬加工的不同原因,有不同的纠正方法:
1.用电解法纠正n双性电极引起的铬层开花,定期出现在零件的一侧(即镀镍槽附近另一阴极的一侧)。如果对活化液浓度有疑问,可以根据分析调整或更换新液。
2.如果零件镀暗镍或半亮镍抛光后套铬,应特别注意抛光轮的大小和零件抛光后的除油和活化。抛光后的零件必须除油和激活。
3.如果零件镀铜锡合金抛光后套铬,除了检查抛光后的除油和活化外,还应检查铜锡合金镀层中的锡含量是否过高。
4.如果故障起源于镀铬过程,首先检查镀液温度、夹具是否弹性以及电镀电源的波形。镀铬电流波形一般采用纯DC、三相全波或六相双反星形电源。三相全波整流器坏了一相,镀铬就会发花。
5.如果检查后以上几个方面没有问题,可能是镀铬液中氯离子过多,可以电解除氯。
因此,镀铬时应避免以下情况:如镀镍液中糖精过多,镍层抛光时的线速度,抛光后的零件镀铬前表面有油或抛光膏,镀镍出槽时形成双性电极,镀铬时挂具弹性不紧,铜锡合金底层锡含量过高,镀铬时温度过高,镀铬电源波形有问题或镀铬液中氯离子过多。
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