镀铬过程中有两种裂纹，一种是装饰性镀铬常有网状裂纹，但肉眼不易察觉，另一种是肉眼可以识别的裂纹，那么应该如何处理呢？

  首先要明白，造成这种裂纹的可能原因是温度过低，阴极电流密度过高，镀铬液中硫酸含量过高或铬酸含量过低，氯离子含量过高或底铬应力过大。

  解决办法是铬层的裂纹通常随着铬酸浓度、Cr03/H2S04比、温度降低和阴极电流密度的增加而变粗。因此，当铬层出现明显裂纹时，首先检查温度、阴极电流密度、Cr03和H2S04的含量。

  如果检查后不是上述原因，检查镀液中氯离子含量是否过多。一般来说，氯离子含量过多会导致铬层亮度差，出现开花现象。如果出现这些现象，可以通过电解C1电解处理一段时间，观察铬层裂纹是否减轻。如果裂纹既不减轻，铬层也很亮，那么底部铬的应力可能更大，需要找出底部铬应力大的原因，然后进行纠正。

  事实上，经过长期的工作经验，我们可以得出结论，底6镀铬液中氯离子、次级光亮剂、铁杂质和有机杂质过多会增加铬层的应力，因此镀铬加工中容易出现可见的裂纹，因此需要注意这些方面。