镀铬加工过程中会遇到各种问题。许多问题都是由于没有提前做好准备造成的，例如：烧焦问题。怎样才能避免呢？

  为了道如何避免问题，首先要搞清楚镀铬加工过程中出现这种问题的原因:

  (1)镀铬液中铬酸或硫酸含量过低；

  (2)三价铬含量过低或过高；

  (3)异金属杂质过多；

  (4)温度过低或阴极电流密度过高；

  (5)阳极导电不良或镀液中有少量NO3。

  根据上述原因，很难检查温度、阴极电流密度和阳极导电是否良好。如果以上三个方面没有问题，检查镀液成分和三价铬和异金属杂质的含量。

  硫酸和三价铬含量低的时候，铬层会呈现蓝色的外观，镀层会比较柔软。有时候用手指甲画也能画出印子。三价铬和异金属杂质过多往往会增加镀液的电阻。电镀时槽电压高，有时电流不稳定，镀铬液颜色变深。这些问题可以在分析故障时提供参考。

  通过观察和化学分析，当镀铬加工确定镀铬液中三价铬含量过低时，可以在镀铬液中加入O.5mL/L酒精，电解20min~30min后，检查故障问题是否消失。如果故障问题消失，三价铬含量降低的原因可能是阳极面积过大，阳极面积应适当减小。如果不是上述原因，可能是少量NO3的影响，可以通过电解处理进行纠正。