一、钢镀镍液自行分解现象

1. 气体从镀液内部缓慢地放出镀液开端自行分解时，气体不只在镀件的表面放出，并且在整个镀液中缓慢而均匀地放出。

2. 气体分出速度加剧出现上述情况的镀液，若不及时采纳有用的办法，则气体的逸出速度会越来越快，会产生很多的气泡，使镀液呈泡沫状。

3. 构成黑色镀层或堆积物当化学镀镍液出现许多泡沫，镀覆零件及器壁上就开端生成粗糙的黑色镀层，或在镀液中产生许多形状不规则的黑色粒状堆积物。

4. 镀液颜色变淡镀液在自行分解过程中，镀液的颜色不断变淡，例如含氨碱性化学镀镍液中，当产生自行分解后，镀液的颜色由深蓝色变成蓝白色，与此一同还可嗅到一股冲鼻的氨味，待氨味消失时，化学镀镍液已安全分解了。

二、影响镀液不稳定的主要因素

1. 镀液的配比不当

①次亚磷酸盐（恢复剂）浓度过高前进镀液中次亚磷酸盐的浓度，能够前进堆积速度。可是当堆积速度到达极限时，继续添加次亚磷酸盐的浓度，不只堆积速度提不高，反而会构成镀液的自行分解。尤其关于酸性镀液，当PH值偏高时，镀液自行分解的趋势愈严峻，其原因是：次亚磷酸盐的浓度过高时，镀液的化学能前进然后处于更高能位，但化学镀镍是归于液相（镀液）、固相（镀层）、气相（分出的氢气）的多相反响体系。当镀液处于高能位状况时，就加快了液相组元转向固相、气相的趋势，即加快了镀液内部的恢复作用。若镀液此时存在其它不稳定因素（如部分温度过高，有污浊堆积物等），容易诱发自行分解。当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时，假设PH值也偏高，就会大大下降镀液中亚磷酸镍的堆积点，并构成工件表面上有许多颗粒状。② 镍盐的浓度过高前进镍盐的浓度，当镀液PH值又偏高时，易生成亚磷酸镍和氢氧化镍堆积，然后使镀液混浊，极易触发镀液的自行分解，并构成工件表面上有许多颗粒状。③ 络合剂的浓度过低络合剂的重要作用之一是能前进镀液中亚磷酸镍的堆积点。镀液在镍盐浓度、温度、PH值一守时，亚磷酸镍在镀液中的溶解度和堆积点也是必定的。若溶液中络合剂的浓度过低，跟着化学镀镍的进行，亚磷酸根将不断地添加，会敏捷到达亚磷酸镍的堆积点，然后出现堆积的现象。这些堆积物，将是镀液自行会解的触发剂之一，也是构成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。④ PH值调整剂的浓度过高在镀液其它成份不变的条件下，假设PH值调整过高，则也容易产生亚磷酸镍和氢氧化镍的堆积，一同加快恢复剂的分解，也是构成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。

2. 镀液制作办法不当

① 次亚磷酸盐添加得太快在制作镀液中，次亚磷酸盐未溶解或加得太快，都会使镀液部分的次亚磷酸盐浓度过高，也会生成亚磷酸镍的堆积。② 调整PH值不当或过高碱液加得太快，或碱液加得太多，会使镀液部分的PH值过高，容易产生氢氧化镍堆积，并使工件表面产生许多颗粒。③ 制作镀液的次第不当在制作镀液时，假设不按必定的次第，例如将PH值调整剂加入到不含络合剂、仅含恢复剂的镍盐镀液中，不只需生成镍的氢氧化物，并在溶液中分出，并且会恢复出金属镍的颗粒堆积，虽然在加入络合剂后镀液会逐渐由污浊变清。但仍有少量的堆积物存在，然后影响镀液的寿命，并且会影响到工件表面的镀层质量。④ 制作镀液时未进行充分拌和在制作镀液的过程中，即使预先已将各种药品溶解，但在进行混合时，不进行充分拌和，也会产生肉眼难以发现的镍的化合物。