化学镀镍磷合金的目的是特殊工件。待镀工件包括工件材料、制造或维护方法。工件的规格和用途不同；因此，预处理方法应不同。

在明确适当的预处理过程时，一定要对工件有很好的了解。

为了保证涂层的充足附着力和质量，合金种类必须区分肌底材料。

一些具有催化反应毒副作用的合金材料在电镀前进行表面调整，以确保在化学镀镍前去除合金成分。

例如：铅(含铅钢)、硫(含硫钢)、碳(高碳钢)过多、渗碳体(渗氮钢)等。

由于这种化学物质的残留，存在粘合和聚氨酯发泡不良的问题。

此外，针眼和孔隙度在未去除的材料表面。

另一种解决方案是使用预镀法对电镀前保护基质中有害合金元素的危害。

在不清楚待镀工件的材料，不可能进行材料分析的情况下，进行基础试验，并在试验通过前进行试验。

由于渗氮、渗氮和硬化，工件制造硬化而改变表面强度的关键方法之一。

一般情况下，HRC58-62铁构件表面化学镀镍的融合强度不能通过强度范围。

一方面，强度范围内的工件必须经过特殊的清洗方法，即在含氰化物的水溶液中回收电解活性或其他适度的电解清洗，以溶解和去除渗碳体等表面无机化学物质。

另一方面，化学镀镍磷过程中引起的表面应力，如航空航天工业中应用的表面拉应力高的表面应力，必须在电镀前进行电镀，以去除应力并接受融合强度。

在制造过程中，许多机械润滑液和抛光剂也必须在电镀前去除。

残留化学物质，腐蚀物质也牢固粘附在一起。

在这种情况下，表面应机械清洗，以确保化学清洗和活性过程的质量。

为了去除放置在工件表面的油脂和化学污染物，有时提前烘烤工件是合理的，尽管这不是一种很好的清洁方法。